Xử Lý Nước Thải Mực In Bao Bì & In Lụa: Giải Pháp Phá Màu & Tách Mực Triệt Để 2025

Sự bùng nổ khủng khiếp của thương mại điện tử (Shopee, Lazada, TikTok Shop) trong những năm gần đây đã kéo theo sự tăng trưởng nóng của ngành sản xuất bao bì carton và in ấn. Tuy nhiên, đằng sau những đơn hàng tấp nập là một “cơn ác mộng” đối với các kỹ sư môi trường và chủ xưởng in: Nước thải mực in.

Nếu bạn đang vận hành một trạm xử lý nước thải cho nhà máy bao bì hoặc xưởng in lụa, chắc hẳn bạn đã từng bất lực khi nhìn thấy bể lắng vẫn đục ngầu như sữa, độ màu (Pt-Co) vượt ngưỡng hàng nghìn lần, và chỉ số COD cao chót vót dù đã châm đủ loại PAC hay vi sinh. Mực in gốc nước (Water-based ink) với độ phân tán cực mạnh đang thách thức mọi phương pháp xử lý truyền thống.

Đừng lo lắng! Với kinh nghiệm hơn 20 năm “chinh chiến” tại các hệ thống xử lý nước thải công nghiệp phức tạp, tôi khẳng định rằng: Mực in hoàn toàn có thể được tách ra khỏi nước chỉ trong vài phút nếu bạn hiểu đúng bản chất hóa học và sử dụng đúng “vũ khí”. Bài viết này sẽ trao cho bạn giải pháp đó.

1. Tại Sao Nước Thải Mực In Bao Bì Lại “Khó Nhằn” Đến Vậy?

Nước thải mực in khó xử lý do chứa các hạt Pigment siêu mịn được bao bọc bởi nhựa Acrylic tạo thành hệ keo bền vững, phân tán mạnh trong nước và có chỉ số COD cực cao (lên tới 20.000 mg/l), gây ức chế vi sinh vật.

Để trị được bệnh, chúng ta phải hiểu rõ nguyên căn. Nước thải mực in (đặc biệt là in Flexo bao bì carton và in lụa) có thành phần cực kỳ phức tạp, khác xa với nước thải sinh hoạt hay dệt nhuộm thông thường.

Đặc tính “bất trị” của mực in gốc nước

Thành phần chính của mực in bao gồm: Bột màu (Pigment), Nhựa liên kết (Resin – thường là Acrylic), Dung môi và các chất phụ gia. Khi đi vào nước thải, chúng tạo thành một hệ keo hoặc nhũ tương cực kỳ bền vững:

• Độ màu và độ đục siêu cao: Các hạt pigment kích thước nano phân tán lơ lửng, tạo ra màu sắc đậm đặc (xanh, đỏ, đen) và độ đục dạng sữa không thể lắng tự nhiên.
• COD “khủng”: Hàm lượng chất hữu cơ (nhựa, dung môi) rất cao, COD có thể lên tới 10.000 – 20.000 mg/l, gây sốc tải và làm chết vi sinh vật trong bể hiếu khí.
• Độ bền hệ keo: Các hạt mực thường tích điện âm và được bao bọc bởi lớp nhựa Acrylic, khiến chúng đẩy nhau và không chịu kết tụ lại nếu chỉ dùng phèn nhôm hay PAC thông thường.

Đây chính là lý do tại sao các phương pháp xử lý sinh học đơn thuần thường thất bại ê chề trước nước thải mực in. Giải pháp bắt buộc ở đây phải là Hóa Lý (Physicochemical).

2. Hóa Chất Phá Màu Mực In Là Gì? (Vũ Khí Bí Mật)

Hóa chất phá màu mực in là dòng Polymer Cation mạch dài (thường là Polyamine biến tính) có khả năng trung hòa điện tích mạnh mẽ, phá vỡ lớp vỏ nhựa bảo vệ hạt mực và gom chúng lại thành bông cặn lớn để tách ra khỏi nước.

Để phá vỡ hệ keo bền vững của mực in, chúng ta cần một loại “siêu chất keo tụ”. Đó chính là Hóa chất phá màu mực in chuyên dụng (một dạng đặc biệt của hóa chất khử màu).

Bản chất kỹ thuật

Đây thường là các dòng Polymer Cation mạch dài có trọng lượng phân tử cao (điển hình là Polyamine hoặc các biến thể biến tính đặc biệt). Khác với chất khử màu dệt nhuộm (Dicyandiamide) chủ yếu cắt mạch màu hòa tan, chất phá màu mực in tập trung vào khả năng phá vỡ hệ nhũ tương và keo tụ chất rắn lơ lửng.

Cơ chế “Bắt giữ” (Capture Mechanism)

Quá trình tách mực diễn ra theo 3 giai đoạn thần tốc:

1. Trung hòa điện tích (Charge Neutralization): Các cation dương cực mạnh trong hóa chất sẽ tấn công vào bề mặt hạt mực (tích điện âm), làm mất đi lớp vỏ điện tích bảo vệ, khiến các hạt mực không còn đẩy nhau nữa.
2. Cầu nối (Bridging): Các chuỗi mạch polymer dài sẽ đóng vai trò như những “cánh tay đòn”, tóm lấy hàng ngàn hạt mực li ti và kéo chúng lại gần nhau.
3. Tách pha (Phase Separation): Các hạt mực sau khi được gom lại sẽ tạo thành bông cặn lớn, tách hoàn toàn ra khỏi pha nước. Lúc này, nước sẽ trở nên trong vắt, còn mực sẽ lắng xuống đáy hoặc nổi lên trên (tùy công nghệ tuyển nổi hay lắng).

3. Quy Trình Tách Mực In Khỏi Nước Thải (Hướng Dẫn Thực Chiến)

Quy trình chuẩn 5 bước: 1. Phá vỡ hệ nhũ tương (Acid Cracking) -> 2. Keo tụ bằng Hóa chất phá màu -> 3. Trợ lắng bằng PAC -> 4. Tạo bông lớn bằng Polymer Anion -> 5. Tách pha và Trung hòa pH.

Là một chuyên gia kỹ thuật, tôi không khuyên bạn đổ trực tiếp hóa chất vào bể mà không có quy trình. Dưới đây là Quy trình tách mực in 5 bước chuẩn (Standard Operating Procedure) mà Hóa Chất Doanh Tín đã chuyển giao thành công cho hơn 50 nhà máy bao bì lớn nhỏ:

Bước 1: Phá vỡ hệ nhũ tương (Acid Cracking – Optional)

Đối với nước thải mực in gốc nước đậm đặc, lớp nhựa Acrylic bảo vệ hạt màu rất bền ở pH trung tính hoặc kiềm. Bước đầu tiên (bí quyết nhà nghề) là hạ pH nước thải xuống khoảng 3 – 4 bằng Axit Sulfuric (H2SO4). Ở môi trường axit, nhựa Acrylic mất khả năng hòa tan, hệ nhũ tương bị phá vỡ, hạt mực bắt đầu kết tủa sơ bộ.

Bước 2: Keo tụ bằng Hóa chất phá màu (Polyamine)

Đây là bước quyết định. Châm dung dịch hóa chất phá màu (Polyamine) vào bể phản ứng. Cần khuấy trộn tốc độ cao (150-200 vòng/phút) để hóa chất tiếp xúc toàn bộ hạt mực. Bạn sẽ thấy nước bắt đầu tách lớp, hạt mực gom lại lợn cợn.

Bước 3: Trợ lắng bằng PAC

Bổ sung thêm PAC (Poly Aluminium Chloride). PAC đóng vai trò tạo nhân keo tụ, giúp các bông mực trở nên “chắc” hơn, nặng hơn. Nếu chỉ dùng chất phá màu, bông cặn thường xốp và khó lắng.

Bước 4: Tạo bông lớn (Polymer Anion)

Châm một lượng nhỏ Polymer Anion. Các chuỗi polymer siêu dài sẽ kết dính hàng triệu bông cặn nhỏ li ti ở bước trên thành những bông bùn khổng lồ (Flocs). Tốc độ khuấy lúc này cần giảm xuống (20-40 vòng/phút) để tránh làm vỡ bông bùn.

Bước 5: Tách pha & Trung hòa

Nước thải đi vào bể lắng (hoặc bể tuyển nổi). Bùn mực sẽ tách hoàn toàn ra khỏi nước. Nước trong thu được (Clear water) thường có pH thấp (do bước 1), cần dùng NaOH hoặc Vôi để nâng pH về trung tính (6.5 – 8.5) trước khi xả thải hoặc đi vào hệ thống xử lý sinh học tiếp theo.

4. Giải Pháp Cho Từng Loại Hình In Ấn Cụ Thể

In lụa cần thêm bước oxy hóa để phá keo PVA, in bao bì Carton cần xử lý hóa lý 2 bậc do tải lượng lớn, còn in ống đồng cần xử lý dung môi trước khi keo tụ.

Mỗi công nghệ in tạo ra một loại nước thải với tính chất khác nhau. Dưới đây là các lưu ý chuyên sâu cho từng ngách:

• 🔹 Xử lý nước thải in lụa (Screen Printing):Đặc thù chứa nhiều keo chụp bản (PVA), thuốc tím và dung môi tẩy rửa lưới in. Độ nhớt cao.Giải pháp: Cần kết hợp chất phá màu Polyamine với các chất oxi hóa nâng cao (như Fenton) để cắt mạch keo PVA trước khi keo tụ.
• 🔹 Xử lý nước thải in bao bì Carton (Flexo):Lượng mực thải rất lớn do quá trình rửa trục in liên tục. COD cực cao.Giải pháp: Ưu tiên quy trình Hóa lý 2 bậc (Keo tụ sơ bộ -> Keo tụ triệt để) để giảm tải tối đa cho vi sinh. Sử dụng máy ép bùn khung bản để xử lý lượng bùn mực sinh ra.
• 🔹 Xử lý nước thải in Ống đồng (Gravure):Thường là mực gốc dung môi (Solvent-based).Giải pháp: Cần công đoạn xử lý dung môi, hấp phụ bằng than hoạt tính trước khi đi vào quy trình keo tụ phá màu.

5. So Sánh Hiệu Quả: Polyamine vs Các Loại Khác

Chất phá màu dòng Polyamine vượt trội về khả năng tách mực (98%) và tạo độ trong cho nước sau lắng so với Dicyandiamide hay phương pháp Fenton truyền thống.

Tại sao tôi lại khuyên dùng Polyamine thay vì các loại hóa chất rẻ tiền khác? Bảng so sánh dưới đây sẽ cho bạn câu trả lời minh bạch:

6. Báo Giá Chất Keo Tụ Phá Màu Mực In 2025

Giá chất phá màu mực in 2025 dao động tùy thuộc vào hàm lượng rắn và nguồn gốc (Trung Quốc/Ấn Độ). Quy cách đóng gói phổ biến là can 30kg hoặc phuy 200kg.

Giá cả luôn là yếu tố quan tâm hàng đầu của bộ phận thu mua. Tuy nhiên, với hóa chất xử lý nước, “giá rẻ nhất” thường đồng nghĩa với “liều lượng sử dụng cao nhất”. Hóa Chất Doanh Tín cam kết cung cấp dòng sản phẩm có hàm lượng hoạt chất cao, giúp tối ưu chi phí trên mỗi m3 nước thải.

• Sản phẩm chủ lực: Decol S51 (Chuyên dụng cho mực in gốc nước), Polymer Cation phá màu.
• Quy cách đóng gói: Can nhựa 30kg (tiện lợi cho xưởng nhỏ), Phuy nhựa 200kg (cho nhà máy lớn), Tank IBC 1000kg.
• Xuất xứ: Đa dạng từ Trung Quốc (giá cạnh tranh) đến Ấn Độ, Châu Âu (chất lượng cao cấp).

Để nhận báo giá chính xác theo số lượng và được hỗ trợ test mẫu miễn phí, quý khách vui lòng liên hệ trực tiếp.

7. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Nước thải mực in sau xử lý hóa lý triệt để có thể tái sử dụng để rửa sàn hoặc thiết bị. Để giảm COD hòa tan, cần kết hợp thêm xử lý sinh học.